나이키의 린 여정: 운동화 생산을 혁신한 25년의 기록
이 책은 운동화 산업의 거인 나이키가 1990년대 중반 위기를 극복하기 위해 토요타의 린(Lean) 생산 방식을 도입한 이야기를 담고 있다. 제품 혁신으로 유명한 나이키가 '운동화 생산 시스템' 자체를 근본적으로 변화시킨 제3의 혁신을 어떻게 이뤄냈는지를 소개한다.
린 생산 방식의 도입은 단순한 효율성 증대를 넘어 나이키의 생산 철학과 문화를 근본적으로 바꾼 전환점이었다. 토요타 출신 컨설턴트들과 협력하여 전 세계 협력사들의 생산 방식을 변화시키고, 나아가 '린 2.0'을 통해 생산을 넘어 경영 시스템 전반으로 확장해 나간 25년의 여정을 담았다.
이 책은 5부로 구성되어 있다. 1부에서는 린의 개념과 나이키의 제품 혁신 역사를, 2부에서는 린 생산 방식의 현장 구현을, 3부에서는 '린 경영'으로 확장된 린 2.0을, 4부에서는 린 여정에 대한 반성과 성찰을, 마지막 5부에서는 지속 가능한 경영시스템 개발을 위한 제언을 담았다.
글로벌 브랜드의 공급망에서 여전히 중요한 역할을 담당하는 한국 기업들, 그리고 생산과 경영 혁신을 추구하는 모든 기업들에게 나이키의 린 여정이 의미 있는 길잡이가 되길 바란다.
서론 나이키는 왜 토요타를 만났을까?
1부 나이키, 린 생산으로 또 한번 신발산업을 혁신하다
1장 토요타 생산 방식은 어떻게 탄생되었을까?
2장 나이키 혁신의 역사
3장 나이키는 왜 토요타를 만났을까?
4장 린 생산은 신발생산 방식에 어떠한 혁신을 가져왔나?
2부 린 1.0 – 린 생산
1장 현장조직의 급진적 변화 : 가치흐름 관리 (Value stream management)로의 전환
2장 린 확산과 린 라인의 8가지 기본요건
3장 애플을 만난 나이키
4장 나이키, 토요타를 만나다
5장 인도네시아 나이키 린 커뮤니티 : 노스 매드니스(NOS Madness)
3부 린 2.0 : ‘린 생산’에서 ‘린 경영’으로의 변화를 모색하다
1장 히든 챔피언을 찾아서 : 스리랑카의 마스 그룹
2장 린 2.0 : 린의 다음 과제, 지속성
People
3장 기능 훈련과 다기능 릴리프팀 : 종업원의 기능을 강화하라
4장 종업원 관여도 : 행복한 종업원이 더 나은 성과를 만든다
5장 카이젠 이벤트 : 종업원들 스스로의 힘으로 복지를 개선하다
6장 자발적 개선 소그룹 활동 : 문제해결을 훈련하다
7장 종업원 제안 제도 : 지속 개선문화는 제안제도로부터 시작된다
Leadership
8장 린 경영과 리더표준작업서 : 지속 경영 시스템을 찾아서
Process
9장 제조 현대화 : 나이키의 스마트 공장 프로젝트
4부 지속 가능한 경영을 위한 성찰(Hansei)
1장 린의 핵심 PDCA : 처음부터 다시 배워야 할 핵심
2장 호신 칸리, 무엇을 잃어버렸나?
3장 A3 씽킹, 토요타의 핵심 경쟁력
4장 린 제품개발의 리부트
5부 결론 : 과학적 사고방식(PDCA)을 가진 문제해결자들이 많은 기업이 살아남는다
맺음말 : 린은 인공지능 시대에도 여전히 유효한가?
부록 : 린 용어 해설
감사의 말
참고문헌
찾아보기
저자는 NITC(나이키 혁신 & 훈련 센터)에서 린 전문가 과정을 이수했다. 이후 중국 소재 나이키 운동화 공급업체에서 7년간 다양한 부서의 현장 혁신을 주도했으며 인도네시아 신규 공장 설립 프로젝트에 참여하여 5년간 현지 운영을 담당했다.
12년간의 제조 현장 경험을 토대로 현재는 린 컨설턴트로 활동하며 제조, 조선/해양, 에너지, 유통/ 물류, 리테일 등 폭넓은 산업 분야에서 기업들을 코칭하고 있다. 로열더치쉘, 에이에스엠엘, 이케아, 크록스, 카타르 에너지, 오만석유공사, 필립모리스, 필립스 등 글로벌 선도 기업들과 협업하며 린 방법론을 적용해 운영, 유지보수, 공급망 전반의 지속적인 개선을 이끌어내고 있다.
지속가능한 린 경영시스템 구축에 전문성을 가지고 있으며, 특히 린 리더십 개발과 조직 구성원의 문제해결 역량 강화를 통한 기업의 혁신 문화 정착에 주력하고 있다.